منگولیا میں کنکریٹ بلاک مشین کی قیمت

 

 

اینٹوں کی مشینوں کے ورکنگ اصولوں کو مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ متعلقہ انگریزی تعارف مندرجہ ذیل ہیں:

مکینیکل ٹرانسمیشن اینٹوں کی مشین

 

پاور ٹرانسمیشن: مرکزی موٹر گھرنی پر بیلٹ کے ذریعے گھومنے کے لئے ریڈوسر کو چلاتی ہے۔ طاقت جوڑے کے ذریعے پنین شافٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ پنین گھومنے کے لئے بڑے گیئر کو چلاتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکزی شافٹ گھوم جاتا ہے۔

تحریک کی تبدیلی: کرینک-لنک میکانزم مین شافٹ کی سرکلر حرکت کو کراسبیم کے اوپر نیچے لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ کراسبیم کی اوپر کی حرکت مادی کارٹ کو آگے پیچھے منتقل کرنے کے لئے چلاتی ہے ، اور مادے کو کھانا کھلانا اور اینٹوں کو دھکا دینے جیسے اقدامات کو محسوس کرتی ہے۔

پروڈکٹ مولڈنگ اور ایجیکشن: جب کراسبیم کو اٹھایا جاتا ہے تو ، مرکزی شافٹ پر موجود کیم سڑنا گہا سے ڈھالے ہوئے مصنوعات کو نکالنے کے لئے نچلے کارٹون جسم کو دھکیل دیتا ہے۔ دریں اثنا ، مادی کارٹ مولڈ گہا کے کھلنے کے اوپر نکالے ہوئے مصنوع کو چننے والے پلیٹ فارم پر دھکیلنے اور مولڈ گہا کو سامان کی فراہمی کے لئے آگے بڑھتی ہے ، جس سے ایک چکر مکمل ہوتا ہے۔

ہائیڈرولک اینٹوں کی مشین

 

ہائیڈرولک بجلی کی فراہمی: موٹر ہائیڈرولک پمپ کو تیل کے ٹینک سے ہائیڈرولک تیل کھینچنے کے لئے چلاتا ہے ، جس سے ایک خاص دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ ہائیڈرولک تیل کا بہاؤ تشکیل دیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک آئل کو تیل کے پائپوں کے ذریعے مختلف ہائیڈرولک اجزاء ، جیسے ہائیڈرولک سلنڈر اور ہائیڈرولک موٹروں میں منتقل کیا جاتا ہے۔

مولڈنگ ایکشن کا احساس: جب دبانے والی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ہائیڈرولک تیل دبانے والے ہائیڈرولک سلنڈر میں داخل ہوتا ہے تاکہ پسٹن کو نیچے کی طرف بڑھنے کے لئے آگے بڑھائے۔ پسٹن کارٹون سے جڑا ہوا ہے ، اور کارٹون سڑنا میں موجود مواد پر دباؤ ڈالتا ہے ، سڑنا میں موجود مواد کو کمپیکٹ اور ڈھال دیتا ہے۔ دبانے کے عمل کے دوران ، اینٹوں کی مختلف اقسام اور مواد کی دبانے والی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے کارٹون کے دباؤ اور نقل و حرکت کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

ڈیمولڈنگ اور اینٹوں کا خارج ہونا: دبانے کے مکمل ہونے کے بعد ، ہائیڈرولک سسٹم ڈیمولڈنگ ہائیڈرولک سلنڈر کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ سڑنا سے تشکیل شدہ اینٹوں کو خالی کریں۔ اس کے بعد ، ایک ہائیڈرولک موٹر یا ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعہ کارفرما ہونے والا آلہ ، اینٹوں کو خالی جگہ پر منتقل کرتا ہے۔

اینٹوں کی مشین ہل رہی ہے

 

کمپن جنریشن: کمپن موٹرز یا دیگر کمپن آلات کا استعمال کرکے اعلی تعدد کمپن تیار کیا جاتا ہے۔ کمپن موٹرز اینٹوں کی مشین کے ہلنے والے ٹیبل پر یا سڑنا کے آس پاس نصب ہیں۔ جب کمپن موٹرز چلتی ہیں اور چلتی ہیں تو ، وہ وقتا فوقتا کمپن قوتیں تیار کرتے ہیں۔

مادی کمپریشن: مخلوط مواد کو سڑنا میں ڈالنے کے بعد ، کمپن ڈیوائس شروع ہوجاتی ہے ، اور کمپن فورس کو سڑنا اور مواد میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد میں موجود ذرات کو دوبارہ ترتیب دینے اور کمپیکٹ کمپن کے عمل کے تحت کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ کمپن مواد میں ہوا کو نکال دیتا ہے ، اور ذرات کے مابین خلا کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح اینٹوں کے خالی جگہوں کی کمپیکٹ پن اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

معاون مولڈنگ: دریں اثنا ، عام طور پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ مواد کو کمپن اور دباؤ کی مشترکہ کارروائی کے تحت مولڈ گہا کو بہتر طریقے سے بھریں ، جس سے باقاعدگی سے شکلیں اور درست طول و عرض کے ساتھ اینٹوں کی خالی جگہیں تشکیل پائیں۔

جامع اینٹوں کی مشین

 

کچھ اعلی درجے کی اینٹوں کی مشینیں متعدد کام کرنے والے اصولوں کو مربوط کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک دبانے کی بنیاد پر ، ایک کمپن فنکشن شامل کیا جاتا ہے ، تاکہ اینٹوں کے خالی جگہوں کو دبانے کے عمل کے دوران کمپن کی کارروائی کا نشانہ بنایا جائے ، جس سے اینٹوں کے خالی جگہوں کے معیار اور کمپیکٹ کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔ یہ جامع اینٹوں کی مشین ہائیڈرولک سسٹم کے عین مطابق دباؤ کنٹرول اور کمپن سسٹم کے مادی کمپریشن اثر کو یکجا کرتی ہے ، جو اعلی معیار اور بہتر کارکردگی کے ساتھ غیر فائر اینٹوں کو تیار کرسکتی ہے۔

کرینک سے منسلک چھڑی اینٹوں کی مشین

 

بجلی کی ترسیل اور تبادلوں: موٹر وی بیلٹ گھرنی کے ذریعے پہلے مرحلے میں سست روی کا مظاہرہ کرتی ہے اور پھر کرینشافٹ کو گھومنے کے ل second دوسرے مرحلے کے گیئر سست روی کے لئے وی بیلٹ گھرنی کے ذریعے گیئر جوڑی کو چلاتی ہے۔ کرینک شافٹ کرینشافٹ کی گھماؤ حرکت کو دباؤ کی چھڑی کی اپ ڈاون ریپروکیٹنگ تحریک میں تبدیل کرنے کے لئے منسلک چھڑی کو آگے بڑھاتا ہے۔

اینٹوں کا مولڈنگ: دباؤ کی چھڑی کے ایک سرے کو غیر جانبدار محور پر منسلک کیا گیا ہے۔ دباؤ کی چھڑی کے وسط میں پلگ چھڑی پسٹن کو اوپر اور نیچے منتقل کرنے کے لئے چلاتی ہے ، سڑنا کے جسم کو ٹرنٹیبل میں منتقل کرتی ہے۔ اینٹوں کی آخری مولڈنگ بیر محور ، کراسبیم اور دباؤ برداشت کرنے والے جسم کے ذریعے مکمل ہوتی ہے۔ دباؤ کی چھڑی کو کھینچنے اور پسٹن اور سڑنا کے جسم کے مابین پوزیشن کے طول و عرض کو تبدیل کرنے کے لئے اینٹوں کی موٹائی کو غیر جانبدار محور کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

کھانا کھلانا اور گردش: کرینک اختتام ٹرن ٹیبل کو وقفے وقفے سے گھومنے کے ل sle سلینگ میکانزم کو چلاتا ہے۔ کرینک شافٹ کی ہر گردش کے ل the ، ٹرن ٹیبل 1/8 موڑ کو گھومتا ہے ، اور اینٹوں کا کھانا ، اوپر دبانے اور انخلا کے عمل مکمل ہوجاتے ہیں۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار موٹر کے ذریعہ چلنے والے کھانا کھلانے والے سلنڈر پر طے شدہ کیڑے کے گیئر کے ذریعہ کم ہوجاتا ہے ، جس سے کھرچنی گھڑی کی سمت گھومتی ہے۔ خالی مواد کشش ثقل اور کھرچنی کی کارروائی کے تحت بھرنے اور دوبارہ اختلاط کو مکمل کرتے ہیں۔

چھوٹے پیمانے پر نان فائر اینٹوں کی مشین

 

کھانا کھلانے کا عمل: موٹر کی طاقت ٹرانسمیشن اسمبلی کے ذریعے گھومنے کے لئے کرینک شافٹ کو چلاتی ہے۔ اس وقت ، لفٹنگ سڑنا نچلے مردہ مرکز میں ہے ، اور کھانا کھلانے والے ہوپر میں موجود مواد سلائیڈنگ ٹیبل کی جگہ سے اینٹوں کی تشکیل کی میز پر گرتا ہے۔

اینٹوں کو دبانے کا عمل: جب کیم کرینشافٹ کے ساتھ درمیانی پوزیشن پر گھومتا ہے تو ، ایڈجسٹنگ پلیٹ آستین ایڈجسٹنگ پلیٹ کو چلاتی ہے تاکہ لفٹنگ سڑنا کو اوپر کی طرف ایک خاص پوزیشن پر دبائے تاکہ اینٹوں کے دبانے کو مکمل کیا جاسکے۔

اینٹوں سے خارج ہونے والا عمل: جب کیم کرینشافٹ کے ساتھ اعلی مقام پر گھومتا ہے تو ، دبے ہوئے اور تشکیل شدہ اینٹوں کو ورک ٹیبل سطح پر اٹھا لیا جاتا ہے۔ ٹچ وہیل کھینچنے والے فریم کے نیچے دباتا ہے ، جڑنے والی پلیٹ اور سلائڈنگ ٹیبل کو چلانے کے لئے کام کرنے والی سطح پر بنا ہوا اینٹوں کو اینٹوں کے اسٹوریج پلیٹ پر لے جاتا ہے۔ کرینک شافٹ ایک کام کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے ایک دائرے میں گھومتا ہے۔ اس کے بعد ، سلائڈنگ ٹیبل کی جگہ اگلی اینٹوں کی تیاری شروع کرنے کے لئے دوبارہ کھانا کھلانے والے ہوپر کے ساتھ منسلک ہے۔

 

اینٹوں کے خالی جگہوں کو بنانے کے لئے خام مال کو درج ذیل شرائط کو پورا کرنے کی ضرورت ہے:

جسمانی خصوصیات

 

ذرہ سائز: خام مال کا ذرہ سائز مناسب ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، غیر فائر اینٹوں کو بنانے میں استعمال ہونے والے خام مال کے ل the ، ذرہ سائز ایک خاص حد میں ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، زیادہ تر ذرات 0. 15 ملی میٹر اور 5 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہئے۔ اگر ذرات بہت موٹے ہیں تو ، اینٹوں کی خالی جگہ کی سطح کسی حد تک مشکل اور مشکل ہوگی ، اور اینٹوں کی کثافت اور طاقت کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ اگر ذرات بہت ٹھیک ہیں تو ، اینٹوں کی خالی جگہ بہت زیادہ سکڑ جائے گی ، جو کریکنگ کا شکار ہے ، اور اینٹوں کی ہوا کی پارگمیتا کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔

نمی کا مواد: اینٹوں کی خالی جگہوں اور اس کے نتیجے میں خشک ہونے والے عمل کے لئے خام مال کی نمی کا مواد بہت ضروری ہے۔ مناسب نمی کا مواد عام طور پر 10 ٪ سے 15 ٪ ہوتا ہے ، جو مختلف خام مال اور عمل کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ اگر نمی کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، اینٹوں کا خالی جگہ مولڈنگ کے دوران خرابی اور مولڈ سے چپکی ہوئی ہے ، اور ضرورت سے زیادہ اور تیز پانی کے بخارات کی وجہ سے خشک ہونے کے دوران دراڑیں پڑسکتی ہیں۔ اگر نمی کی مقدار بہت کم ہے تو ، خام مال کی پلاسٹکیت ناقص ہے ، جس سے تشکیل دینا مشکل ہوجاتا ہے ، اور اینٹوں کے خالی کی کثافت اور طاقت کو متاثر کرتا ہے۔

پلاسٹکٹی: اچھی پلاسٹکٹی خام مال کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو پلاسٹک کے خام مال کو آسانی سے مطلوبہ شکل میں ڈھال دیا جاسکتا ہے اور بیرونی قوت کو ہٹانے کے بعد اس شکل کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ عام طور پر ، مٹی یا دیگر چپچپا مادوں کی مناسب مقدار میں شامل کرکے خام مال کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

کیمیائی خصوصیات

 

کیمیائی ساخت: خام مال کی بنیادی کیمیائی ترکیب کو کچھ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب فلائی ایش کو مرکزی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) ، ایلومینیم آکسائڈ (Al₂o₃) اور فیریک آکسائڈ (Fe₂o₃) کے مندرجات عام طور پر کسی خاص تناسب تک پہنچنا چاہئے۔ عام طور پر ، SIO₂ مواد 40 to سے 60 ٪ ہے ، الاو ₃ مواد 15 to سے 35 ٪ ہے ، اور فیئو ₃ مواد 5 ٪ سے 15 ٪ ہے ، لہذا اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بعد میں کیورنگ اور استعمال کے دوران اینٹوں کی خالی جگہ میں اچھی کارکردگی ہے۔ عمل.

سرگرمی: کچھ خام مال کو ایک خاص سرگرمی کی ضرورت ہے ، جیسے سلیگ اور فلائی ایش۔ ان کے فعال اجزاء کچھ شرائط کے تحت دیگر مادوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں تاکہ سیمنٹ مادوں کی تشکیل کی جاسکے ، اس طرح اینٹوں کے خالی جگہ کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔

استحکام: خام مال کی کیمیائی خصوصیات نسبتا مستحکم ہونی چاہئیں اور اسٹوریج ، پروسیسنگ اور استعمال کے دوران کیمیائی رد عمل کا شکار نہ ہوں ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں تبدیلی آسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، خام مال میں کاربونیٹ کا مواد زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ اینٹوں کے خالی کے معیار کو متاثر کرنے والے اعلی درجہ حرارت یا مرطوب ماحول میں دوسرے رد عمل کو گل سکتا ہے یا اس سے گزر سکتا ہے۔

ناپاک مواد

 

نقصان دہ نجات: خام مال میں نقصان دہ نجاستوں کے مواد کو زیادہ سے زیادہ کم سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے ، جیسے سلفیٹس ، کلورائد ، نامیاتی مادے وغیرہ۔ ضرورت سے زیادہ سلفیٹ مواد بعد کے مرحلے میں اینٹوں کے خالی جگہ کی توسیع اور کریکنگ جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ کلورائد دھات کے سانچوں اور سامان کو خراب کرسکتے ہیں اور اینٹوں کے استحکام کو بھی متاثر کرسکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ نامیاتی مادے کا مواد خام مال کی پلاسٹکیت اور اینٹوں کی خالی جگہ کو کم کردے گا ، اور اینٹوں کے خالی جگہ پر فائرنگ یا کیورنگ کے عمل کے دوران جل یا گل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوراخ یا دیگر نقائص ہوتے ہیں۔

ریت کا مواد: ریت ، خام مال کے مشترکہ جزو کے طور پر ، اس کے مواد کو معقول حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، بہت زیادہ ریت کا مواد اینٹوں کے خالی جگہ کی طاقت اور سختی کو کم کردے گا ، جس سے اینٹوں کو خالی جگہوں اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بن جائے گا۔ بہت کم ریت کا مواد اینٹوں کی خالی یا ناکافی کارکردگی کی لاگت میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، ریت کے مواد کو مخصوص اینٹوں کی قسم اور فارمولے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، عام طور پر تقریبا 30 30 ٪ سے 70 ٪۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: منگولیا میں کنکریٹ بلاک مشین کی قیمت ، چین کنکریٹ بلاک مشین کی قیمت منگولیا مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری میں