شام میں کھوکھلی بلاک بنانے والی مشین

# سیمنٹ ہولو بلاک بنانے والی مشینوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقے سیمنٹ کے کھوکھلے بلاک بنانے والی مشینوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے چار اہم جہتوں میں مربوط کوششوں کی ضرورت ہے: **آلات کی اصلاح، عمل میں بہتری، خام مال کا انتظام، اور آپریشنل معیاری کاری**۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

I. آلات کا اختتام: ڈاؤن ٹائم نقصان کو کم کرنے کے لیے بنیادی کنفیگریشنز کو اپ گریڈ کریں

1. **مولڈنگ سسٹم کو بہتر بنائیں** - اپنائیں **ہائی-فریکوئنسی ہائیڈرولک وائبریشن کمپوزٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی** (مثلاً، وائبریشن فریکوئنسی 1,500-3,000 بار فی منٹ) مواد کو کم کرنے کے وقت کو کم کرنے کے لیے بلاک مولڈنگ کے معیار کو بہتر بنانا، ناکافی طاقت کی وجہ سے دوبارہ کام کو کم کرنا{10}} وائبریشن سسٹم کو **فریکوئنسی کنورژن ڈیوائس** سے لیس کریں تاکہ وائبریشن کے پیرامیٹرز کو مختلف خام مال کے تناسب کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکے (مثلاً، فضلہ کے مواد کے مختلف تناسب)، "زیادہ کمپن" یا "کم وائبریشن" کی وجہ سے کارکردگی میں کمی سے گریز کریں۔

2. **آٹومیشن ماڈیولز کو اپ گریڈ کریں** - فیڈنگ، مولڈنگ، ڈیمولڈنگ اور اسٹیکنگ کے لیے **مکمل طور پر خودکار مربوط پروڈکشن لائن** تشکیل دیں، مینوئل ہینڈلنگ کو تبدیل کریں (مثلاً اینٹوں کی دستی بازیافت کے بجائے مکینیکل گریپرز کا استعمال، اسٹیکنگ کی رفتار میں 50% سے زیادہ کا اضافہ کرنے کے لیے **{5}} وقت کے درمیان انتظار کے وقت کو کم کریں{{}}) فالٹ ارلی وارننگ سسٹم** (مثلاً، ہائیڈرولک آئل لیول/درجہ حرارت کی نگرانی، مولڈ وئیر سینسنگ) سے لے کر ممکنہ آلات کے مسائل (مثلاً، ہائیڈرولک سسٹم لیک، مولڈ کی غلط ترتیب)، اچانک بند ہونے سے بچنا (روایتی دستی ٹربل شوٹنگ میں 1-2 گھنٹے لگتے ہیں، جبکہ وارننگ سسٹم مرمت کو 1-5 منٹ تک مختصر کر دیتا ہے)۔

3. **易损件 (پہننے کے پرزے) کی پائیداری کو بہتر بنائیں** - **ہائی{-کرومیم الائے میٹریل** استعمال کریں یا مولڈز کے لیے سطح بجھانے کا استعمال کریں تاکہ سروس لائف کو بڑھایا جا سکے (30,000-50,000 پریس سے لے کر 80,000,00000000000000000000 میٹر تک دوبارہ دبائیں) فریکوئنسی. - پہنچانے کے نظام کے لیے لباس مزاحم ربڑ یا سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کریں (مثلاً بیلٹ، رولر) اجزاء کے پہننے کی وجہ سے مرمت کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کریں۔

II عمل کا اختتام: سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لیے پیداوار کے بہاؤ کو بہتر بنائیں

1. **موثر خام مال کی پری ٹریٹمنٹ** - ایک **مکمل طور پر خودکار بیچنگ اور مکسنگ سسٹم** (ایک غلطی کے ساتھ سیمنٹ، ریت، بجری، پانی، اور اضافی اشیاء کے تناسب کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا)، فضلہ اور غیر مساوی اختلاط سے گریز کرتے ہوئے، دستی بیچ سے وقت نکالتے ہوئے{5} 5 منٹ کا وقت نکالیں۔ 2-3 منٹ. - خام مال پر **پہلے گیلا/خشک کرنے کا علاج** انجام دیں (مثال کے طور پر، بارش کے دنوں میں ریت کی نمی کو 5% سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرنے کے لیے خشک کرنے والے آلات کا استعمال، یا خشک موسم میں کیکنگ کو روکنے کے لیے پری گیلا کرنے والے آلات) تاکہ مواد کی روانی کو یقینی بنایا جا سکے اور مولڈنگ کے دوران جمنا کو کم کیا جا سکے۔

2. **سنگل پروڈکشن ٹائم کو مختصر کریں-سائیکل پروڈکشن ٹائم** - **"ڈبل-مولڈ الٹرنیٹنگ مولڈنگ" ڈیزائن اپنائیں** (ایک مین مشین جس میں دو مولڈ ٹیبلز ہیں: جب ایک مولڈ بن رہا ہے، دوسری ڈیمولڈنگ اور صفائی مکمل کرتی ہے)، سنگل -سائیکل کے وقت کو 02-06 سیکنڈ سے کم کر کے سیکنڈز. - ڈیمولڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں (مثال کے طور پر، سانچوں اور بلاکس کے درمیان چپکنے کو کم کرنے کے لیے ایک خودکار ریلیز ایجنٹ اسپرے کرنے والا آلہ شامل کرنا)، ڈیمولڈنگ کے دوران بلاک کو پہنچنے والے نقصان اور سیکنڈری پروسیسنگ سے بچنا۔

3. **اسپیڈ اپ پوسٹ-پروسیسنگ** - **بھاپ کیورنگ یا مستقل-درجہ حرارت کیورنگ بٹوں** (روایتی قدرتی کیورنگ کی جگہ) بلاک کیورنگ کے وقت کو 7-14 دن سے 1-3 دن تک کم کرنے کے لیے استعمال کریں، جبکہ اس بات کو یقینی بنانا کہ بلاک کی مضبوطی معیارات پر پورا اترتی ہے (کمپریسیو طاقت سے زیادہ منصوبہ بندی کی وجہ سے){7}5 ایم پی سے زیادہ یا پروڈکٹ کی کمپریشن۔ منتقلی کے راستے (مثال کے طور پر، دستی فورک لفٹ کے بجائے AGV بغیر پائلٹ گاڑیوں کا استعمال) تیار شدہ مصنوعات کے جمع ہونے کی وجہ سے پیداوار میں تاخیر کو کم کرنے کے لیے۔

III مینجمنٹ اینڈ: انسانی غلطی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے آپریشنز اور مینٹیننس کو معیاری بنائیں

1. **معیاری آپریشن ٹریننگ** - **آلات کے آپریشن اور ایمرجنسی ہینڈلنگ** میں ٹرین آپریٹرز (مثلاً، فوری طور پر رکاوٹوں کی نشاندہی کرنا، وائبریشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا) تاکہ آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے کارکردگی میں کمی سے بچا جا سکے (مثلاً ضرورت سے زیادہ مواد کھانا کھلانا، غلط مولڈ انسٹالیشن) ہائیڈرولک آئل کا درجہ حرارت ہر 2 گھنٹے بعد، ہر شفٹ میں مولڈ کی باقیات کی صفائی) انسانی غفلت کی وجہ سے آلات کی خرابیوں کو کم کرنے کے لیے۔

2. **بہترین آلات کی دیکھ بھال** - ایک **آلات کی دیکھ بھال کا لیجر** قائم کریں (پہننے والے پرزوں اور دیکھ بھال کے اوقات کی تبدیلی کے چکروں کی ریکارڈنگ) اور "احتیاطی دیکھ بھال" کو لاگو کریں (مثلاً، ہائیڈرولک آئل فلٹرز کو ہر 1,000 گھنٹے بعد تبدیل کرنا، ہر 5 گھنٹے سے 5 گھنٹے تک معائنہ کرنا) "پوسٹ-ناکامی کی مرمت". - فالتو کلیدی اجزاء (مثلاً بیک اپ مولڈز، وائبریشن موٹرز) رکھیں تاکہ ناکامیوں کے دوران فوری متبادل کو ممکن بنایا جا سکے، ڈاؤن ٹائم کو کم کر کے (4-6 گھنٹے سے 30 منٹ کے اندر)۔

3. **ریشنل پروڈکشن شیڈولنگ** - آرڈر ڈیمانڈ کی بنیاد پر پروڈکشن بیچز کو بہتر بنائیں (مثلاً مولڈ کی تبدیلیوں کو کم کرنے کے لیے ایک ہی تصریح کے بلاکس تیار کرنا)، بار بار مولڈ کی تبدیلی سے کارکردگی کے نقصانات سے بچنا (ہر تبدیلی میں 30-60 منٹ لگتے ہیں، اور سنٹرلائزڈ پروڈکشن ایک. - تعدد کو کم کر دیتا ہے{5}} تین شفٹ" پروڈکشن ماڈل (بڑے پیمانے پر مانگ کے لیے) ایک خودکار آلات کی نگرانی کے نظام کے ساتھ مسلسل مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور روزانہ کی پیداوار میں اضافہ۔