بلڈنگ بلاک اینٹ بنانے والی مشین

اینٹوں کو بنانے کے سازوسامان کا ناہموار اختلاط عام طور پر اختلاطی ڈھانچے کے ڈیزائن ، پیرامیٹر کی ترتیب یا مادی خصوصیات سے متعلق ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل ڈیزائن نقائص کے لئے ایک منظم حل ہے ، جس میں ساختی اصلاح ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور اختلاط کو بہتر بنانے میں مدد کے لئے بہتری کی تائید ہوتی ہے۔
I. اختلاط ڈھانچے کے ڈیزائن کی اصلاح
1. ملاوٹ بلیڈ\/پیڈل ڈیزائن میں بہتری
بلیڈ کی شکل کی اصلاح
مشترکہ بلیڈ (جیسے پروپیلر بلیڈ + فولڈنگ بلیڈ پیڈلز) کو اکاؤنٹ میں محوری پہنچانے اور شعاعی اختلاط افعال میں لینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر:
محوری بلیڈ (جیسے پروپیلرز) "مردہ زاویہ" کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے اختلاط محور کے ساتھ مادے کو آگے بڑھاتے ہیں۔
ریڈیل بلیڈ (جیسے فولڈنگ بلیڈ پیڈلز) مادی مونڈنے اور پلٹ جانے سے ، گانٹھوں کو توڑ دیتے ہیں۔
چپچپا مواد کے ل in ، مائل ہونے والے سیرت والے بلیڈ کو کاٹنے اور بازی کے اثرات کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
بلیڈ زاویہ اور وقفہ کاری ایڈجسٹمنٹ
بلیڈ انسٹالیشن زاویہ کو 30 ڈگری ~ 60 ڈگری (مکسنگ محور کے ساتھ زاویہ) پر قابو پانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت چھوٹا زاویہ پلٹ جانے پر اثر انداز ہوتا ہے ، اور بہت بڑا زاویہ توانائی کی کھپت میں اضافہ کرتا ہے۔
عمدہ ذرات کو برقرار رکھنے سے بچنے کے لئے بلیڈ وقفہ کاری کو مواد کے ذرہ سائز کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 1.5 ~ 3 گنا زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز۔
2. اختلاط شافٹ اور بیرل ڈھانچے کی بہتری
اختلاط شافٹ لے آؤٹ
دو شافٹوں کی الٹ گردش کے ذریعہ کراس شیئر فورس پیدا کرنے کے لئے ملٹی شافٹ کوآرڈینیٹڈ مکسنگ (جیسے ڈبل شافٹ افقی مکسر) کو اپنائیں ، جو اعلی ویسکوسیٹی مواد کے لئے موزوں ہے۔
سنگل شافٹ مکسر وسطی علاقے میں "برقرار رکھنے کی پرت" کو کم کرنے کے لئے سنکی مکسنگ شافٹ ڈیزائن کو شامل کرسکتے ہیں۔
بیرل کی شکل اور استر
دائیں زاویہ مردہ کونوں کو ختم کرنے کے لئے بیرل کے نیچے کو آرک یا شنک شکل میں تبدیل کردیا گیا ہے۔
اینٹی اسٹک کوٹنگ (جیسے پولی ٹیٹرافلووروتھیلین) یا گائیڈ بفلز کو اندرونی دیوار میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مواد کے بہاؤ کی رہنمائی کی جاسکے اور "دیوار سے چپکنے" سے بچیں۔
3. فیڈ اور ڈسچارج پورٹ ڈیزائن
فیڈ پورٹ پوزیشن
بلیڈوں پر فیڈ کے براہ راست اثرات سے پرہیز کریں۔ ایک ترچھا فیڈ پورٹ یا منتشر فیڈ ڈیوائس کو یکساں طور پر اختلاط کے علاقے میں تقسیم کرنے کے لئے مقرر کیا جاسکتا ہے۔
مقامی جمع ہونے سے بچنے کے لئے ملٹی اجزاء کے مواد کو زونیڈ فیڈنگ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
خارج ہونے والے بندرگاہ کی اصلاح
خارج ہونے والے بندرگاہ کا سائز اختلاط کی کارکردگی سے مماثل ہونا چاہئے۔ بہت چھوٹا آسانی سے مادی برقرار رکھنے کا سبب بنے گا ، اور اختلاط کے دوران بہت بڑی سگ ماہی کو متاثر کرے گی۔
خارج ہونے والے مادہ کے دوران مادی علیحدگی کو کم کرنے کے لئے ایک روٹری ڈسچارج والو کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
2. اختلاط پیرامیٹرز اور کنٹرول سسٹم میں ایڈجسٹمنٹ
1. رفتار اور اختلاط وقت کی اصلاح
تیز رفتار مماثل مواد کی خصوصیات
کم واسکاسیٹی مواد (جیسے ریت اور پتھر): رفتار کو 20 ~ 50 RPM پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، اور اختلاط کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لئے تیز رفتار کینچی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اعلی واسکاسیٹی مواد (جیسے مٹی اور کنکریٹ): ضرورت سے زیادہ مونڈنے کی وجہ سے حرارت یا مواد کی علیحدگی سے بچنے کے لئے 10 ~ 30 RPM پر رفتار کنٹرول کی جاتی ہے۔
اختلاط کے اہم وقت کو بڑھانا
ناکافی وقت کی وجہ سے مقامی عدم استحکام سے بچنے کے لئے تجربات (جیسے مواد کی اختلاط کی ڈگری کا پتہ لگانے کے لئے "ٹریسر کا طریقہ" استعمال کرنا) کے ذریعے کم سے کم یکساں اختلاطی وقت کا تعین کریں۔
2. ذہین کنٹرول سسٹم متعارف کرانا
آن لائن نگرانی اور آراء
اصل وقت میں اختلاط مزاحمت اور نمی کی مقدار کی نگرانی کے لئے ٹورک سینسر اور مادی نمی سینسر انسٹال کریں ، اور خود بخود رفتار یا فیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
بصری معائنہ کے نظام (جیسے صنعتی کیمرا) کے ذریعہ اختلاط کے عمل پر قبضہ کریں ، اے آئی الگورتھم کے ذریعہ مادی تقسیم کی یکسانیت کا تجزیہ کریں ، اور بلیڈ کی نقل و حرکت کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔
متغیر تعدد اسپیڈ ریگولیشن ٹکنالوجی
اختلاط کی رفتار (جیسے تیز رفتار بازی ، پھر کم رفتار وردی مکسنگ) کے منقسم کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے فریکوینسی کنورٹر کا استعمال کریں ، اختلاط کی درستگی کو بہتر بنانے کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کریں۔
3. معاون آلات اور معاون بہتری
1. کرشنگ اور منتشر اجزاء شامل کریں
ذرہ سائز کے اختلافات کی وجہ سے ناہموار اختلاط کو کم کرنے کے لئے کرشنگ رولرس یا مکسنگ ڈرم میں پیڈل کو مکسنگ ڈرم میں انسٹال کریں۔
ایسے منظرناموں کے لئے جہاں مائعات (جیسے پانی اور امتیازات) کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایٹمائزنگ نوزلز لگائے جاسکتے ہیں کہ مائع کو یکساں طور پر مواد میں اسپرے کیا جائے۔
2. مادی pretreatment اور تناسب کی اصلاح
خام مال کی اسکریننگ
بڑے ذرہ جمع کرنے سے بچنے کے ل ± 5 ٪ کے اندر ذرہ سائز کے انحراف کو کنٹرول کرنے کے لئے سختی سے اسکرین مجموعی جیسے ریت اور پتھر ؛
نمی کے مواد کے اتار چڑھاو کو کم کرنے کے لئے مٹی اور دیگر چپچپا مواد کو پہلے عمر کی عمر کی ضرورت ہے۔
تناسب پیمائش کی درستگی
وزن والے نظام (جیسے اعلی صحت سے متعلق سینسر استعمال کرنا) کو اپ گریڈ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر جزو کی کھانا کھلانے کی غلطی ± 1 ٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے ، خاص طور پر ایڈمکسچر جیسے اجزاء کو ٹریس کریں۔
3. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور پہننے کا کنٹرول
کمزور حصوں جیسے بلیڈ اور آستینوں کے لباس کی جانچ پڑتال کریں ، اور وقت پر ان کی جگہ لیں جب ضرورت سے زیادہ خالی جگہوں کی وجہ سے اختلاطی کارکردگی کو کم کرنے سے بچنے کے لئے لباس 20 ٪ سے زیادہ ہو۔
"اسکیلنگ" کو بعد کے بیچوں کی اختلاط یکسانیت کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے مکسنگ ڈرم کی اندرونی دیوار پر بقایا مواد کو صاف کریں۔
iv. توثیق اور مسلسل بہتری
یکسانیت کا پتہ لگانے کا طریقہ
کیمیائی تجزیہ کا طریقہ: ہر حصے میں مواد کے جزو مواد کا نمونہ اور اس کا پتہ لگائیں (جیسے سیمنٹ کے مواد کی انحراف<3%);
جسمانی تجزیہ کا طریقہ: مواد کے بلک کثافت کے فرق کی پیمائش کریں (کثافت انحراف<2% when uniformly mixed).
چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن کی توثیق
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15 ٪) اصلاح کے اثر کی تصدیق کے لئے ؛
پروڈکشن ڈیٹا اکٹھا کریں اور اس کے بعد کے سامان کی اپ گریڈ کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے اختلاط پیرامیٹر ڈیٹا بیس قائم کریں۔
خلاصہ
اینٹوں کی مشینوں کے ناہموار اختلاط کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے تین پہلوؤں میں مربوط بہتری کی ضرورت ہے: ساختی ڈیزائن (بلیڈ ، شافٹ ، ڈرم) ، پیرامیٹر کنٹرول (رفتار ، وقت ، تناسب) اور معاون عمل (پریٹریٹمنٹ ، ٹیسٹنگ)۔ کام کے پیچیدہ حالات کے ل material ، مادی خصوصیات کے ساتھ مل کر نقالی (جیسے سی ایف ڈی سیال تجزیہ) کا انعقاد کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، مردہ کونے کو پہلے سے ملانے کی پیش گوئی کریں اور ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، بالآخر یکسانیت اور پیداوار کی کارکردگی کے مابین توازن حاصل کریں۔