میڈیم - سائز سیمنٹ اینٹ بنانے والی مشین

 

کلیدی خصوصیات

اعلی پیداوار کی کارکردگی: میڈیم - سائز کی سیمنٹ اینٹ بنانے والی مشین کا مولڈنگ سائیکل عام طور پر 15 - 35 سیکنڈ کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ درمیانے درجے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ہزاروں اینٹوں کو فی گھنٹہ تیار کرسکتا ہے۔

متنوع مصنوعات کی حد: سانچوں کو تبدیل کرنے سے ، یہ مختلف مصنوعات جیسے سیمنٹ اینٹوں ، کھوکھلی اینٹوں ، ہموار اینٹوں ، ڈھلوان تحفظ کی اینٹوں اور پتھروں کو تیار کرسکتا ہے ، جو مختلف تعمیراتی منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

آٹومیشن کی مختلف سطحیں: نیم - خودکار اور مکمل طور پر خودکار اقسام ہیں۔ سیمی - خودکار اینٹ بنانے والی مشینوں کو کچھ مراحل میں دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانا کھلانے اور اینٹوں کی پیداوار۔ مکمل طور پر خود کار طریقے سے اینٹ بنانے والی مشینیں خود کار طریقے سے عمل جیسے خام مال کی فراہمی ، اختلاط ، مولڈنگ ، اور اسٹیکنگ ، مزدوری کے اخراجات کی بچت۔

مضبوط اور مستحکم ڈھانچہ: عام طور پر ایک اسٹیل فریم ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ہائیڈرولک سسٹم اور ایک کمپن سسٹم کے ساتھ مل کر ، یہ یقینی بناتا ہے کہ اس سے پیداوار کے دوران اہم دباؤ اور کمپن کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، جس سے سامان کی استحکام اور استحکام کی ضمانت مل سکتی ہے۔

ذیل میں ایک سوال و جواب کی شکل دی گئی ہے جس میں میڈیم - سائز کے سیمنٹ اینٹوں بنانے والی مشینیں ، بشمول انتخاب ، تنصیب ، آپریشن ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور معمول کی دیکھ بھال کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ اس سے کلیدی معلومات کی فوری تفہیم کی اجازت ملتی ہے۔ تفصیلات مندرجہ ذیل ہیں:
** انتخاب سے متعلق:
س: میڈیم - سائز کے سیمنٹ اینٹ بنانے والی مشینوں کے لئے کون سے پروڈکشن منظرنامے موزوں ہیں؟
A: چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے عمارت کے مواد کی فیکٹریوں ، میونسپل انجینئرنگ کی حمایت کرنے والی پروڈکشن سائٹس ، اور دیہی عمارت سازی کے مواد پروسیسنگ پوائنٹس کے لئے موزوں ہے۔ یہ درمیانے - پیمانے کی پیداوار کی صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور اینٹوں کی مختلف اقسام جیسے کھوکھلی اینٹوں ، اینٹوں کو ہموار کرنے اور ڈھلوان تحفظ کی اینٹوں کو تیار کرسکتا ہے۔ یہ تعمیر ، سڑک کے ہموار کرنے اور معاشرتی زمین کی تزئین کے منصوبوں کے لئے تعمیراتی سامان کی فراہمی کے لئے موزوں ہے۔

س: مشین کا انتخاب کرتے وقت کون سے پیرامیٹرز کو ترجیح دی جانی چاہئے؟
A: غور کرنے کے لئے بنیادی پیرامیٹرز مولڈنگ سائیکل (عام طور پر درمیانے درجے کی پیداواری صلاحیت کے لئے 15 - 35 سیکنڈ) ، زیادہ سے زیادہ دباؤ (اینٹوں کی کثافت کو متاثر کرنے والے) ، اور طاقت (توانائی کی کھپت اور پیداوار استحکام سے متعلق) ہیں۔ بیک وقت ، اینٹوں کی مطلوبہ اقسام کے مابین لچکدار سوئچنگ کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کی مطابقت پر توجہ دیں۔

انسٹالیشن سے متعلق:
س: میڈیم - سائز کی سیمنٹ اینٹ بنانے والی مشین انسٹال کرنے کے لئے سائٹ کی کیا ضروریات ہیں؟ A: نیچے ڈھیلی مٹی سے گریز کرتے ہوئے ، ایک فلیٹ ، فرم سائٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ خام مال کے لئے اسٹوریج ایریا محفوظ رکھنا چاہئے ، اور بارش اور نمی سے تحفظ کی سہولیات کا منصوبہ بنایا جانا چاہئے۔ بجلی کی فراہمی کی لائن کا فاصلہ بعد میں آسان آپریشن اور دیکھ بھال کے لئے بھی مناسب ہونا چاہئے۔

س: تنصیب کے بعد بجلی سے پہلے کون سے چیک انجام دینے کی ضرورت ہے؟
A: پہلے ، چیک کریں کہ آیا مرکزی یونٹ اور پمپ اسٹیشن کے مابین تیل کا پائپ کنکشن محفوظ ہے یا نہیں۔ تیل کے ٹینک کو 30# ہائیڈرولک تیل کے ساتھ 80 ٪ سے زیادہ پر بھرنا چاہئے۔ اس کے بعد ، موٹر گردش کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کمپن باکس میں موجود دو موٹریں مخالف سمتوں میں گھومتی ہیں ، اور v - بیلٹ تناؤ مناسب ہے۔ آخر میں ، تمام بولٹ کو سخت کریں اور ریڈوزر اور دیگر چکنا کرنے والے حصوں میں معیاری چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

آپریشنل متعلقہ

س: پیداوار کے دوران خام مال کے تناسب کے لئے حوالہ معیار کیا ہیں؟
A: بیس مواد کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا تناسب 1 حصہ سیمنٹ ، 2 حصے کی ریت ، اور 5 حصوں کے پتھر کا پاؤڈر ہے ، جو نیم - خشک حالت میں ملا ہوا ہے ، مستقل مزاجی تک پہنچ جاتا ہے جہاں اسے ہاتھ سے گیند میں تشکیل دیا جاسکتا ہے لیکن جب رہائی جاتی ہے تو آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ اگر سطح کی پرت کے لئے رنگین اینٹیں تیار کریں تو ، سیمنٹ اور ریت کا تناسب 1: 1 ہے ، اور شامل روغن سیمنٹ وزن کا 10 ٪ ہے۔ سڑنا سے چپکنے سے بچنے کے لئے سطح کے مواد کو خشک رکھنا چاہئے۔

س: اینٹوں کے معیار پر اختلاط اور کمپن وقت کے کیا اثرات ہیں؟
A: ناکافی خشک اختلاط کا وقت اینٹوں کی طاقت کو کم کرنے کا باعث بنے گا۔ 20 منٹ تک خشک اختلاط 10 منٹ کے مقابلے میں طاقت میں 15-23 ٪ کا اضافہ ہوسکتا ہے۔ ناکافی کمپن ٹائم یا کمپن فورس وسط میں ڈھیلے اینٹوں اور بلجنگ کا سبب بنے گی۔ اوپری سڑنا کی مناسب کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے وقت کو سامان کی کمپن فورس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا

س: ڈھیلے اینٹوں اور اعلی ٹوٹنے کی شرح کی وجہ کیا ہے؟ اسے کیسے حل کریں؟
A: یہ اوپری پریشر کے سر پر ناکافی دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اوپری پریشر ہیڈ سلنڈر پر اسی طرح کے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو کے دباؤ کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ خشک یا گیلے مجموعی نمی کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔ خام مال کی نمی کو معیاری حالت میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کمپن فورس ناکافی ہے تو ، کم مولڈ سلنڈر کے مطابق دباؤ کو منظم کرنے والے دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے تاکہ کمپن کی کمپن فورس کو جاری کیا جاسکے۔

س: موٹر زیادہ گرمی اور جلنے کا خطرہ ہے۔ اس کا ازالہ کیسے کریں؟ A: پہلے ، اعلی وولٹیج 380V اور 410V کے درمیان ہے اور سامان کے آپریشن کے دوران کم وولٹیج 330V اور 360V کے درمیان ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے وولٹیج کی جانچ پڑتال کریں ، جس میں کوئی وولٹیج نہیں ہے۔ اگر آئل پمپ موٹر زیادہ گرم ہوجاتا ہے تو ، اس کا امکان زیادہ تر دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ آہستہ آہستہ دباؤ کو کم کریں جب تک کہ موٹر آسانی سے نہ چل سکے۔ اگر وائبریٹر موٹر اوور ہیٹ ہوتی ہے تو ، اس کی وجہ ٹھوس چکنا کرنے والے تیل یا اعلی مزاحمت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس کو پگھلنے کے لئے چکنا کرنے والے تیل کو گرم کریں یا چکنا تیل کی سطح کو ایڈجسٹ کریں۔

س: اگر تیل سلنڈر لیک ہوجاتا ہے یا دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والا والو ناکام ہوجاتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟ A: آئل سلنڈر رساو سلنڈر کے اندر مہروں کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔ مہروں کو متعلقہ ماڈل سے تبدیل کریں۔ دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والی والو کی ناکامی اکثر خراب ہونے والے اندرونی دباؤ کے موسم بہار کی وجہ سے ہوتی ہے۔ دباؤ پر قابو پانے سے بچنے کے لئے دباؤ کے موسم بہار کو فوری طور پر اسی ماڈل کے ساتھ تبدیل کریں۔

روزانہ کی بحالی سے متعلق

س: روزانہ استعمال کے دوران سڑنا کی حفاظت کیسے کی جائے؟ ج: سڑنا کو کھرچنے یا نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل large بڑے پتھروں ، ریبار کے اختتام اور دیگر سخت اشیاء کو خام مال میں ملانے سے گریز کریں۔ اگر سڑنا کمپن طول و عرض 4 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، سڑنا اور کمپن ٹیبل کے مابین اثر کو کم کرنے کے لئے نچلے سڑنا کے دباؤ کو فوری طور پر بڑھائیں۔ ہر شفٹ کے بعد سڑنا سے کسی بھی بقایا سیمنٹ کو صاف کریں تاکہ اسے سختی اور چپکنے سے بچایا جاسکے۔

س: روزانہ کے سامان کی بحالی کے لئے کلیدی اقدامات کیا ہیں؟ ج: ہر شفٹ سے پہلے ، تمام حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں اور مادی کارٹس اور سائلوس جیسے حصوں سے صاف ستھرا سیمنٹ صاف کریں۔ بولٹ کی سختی اور ہائیڈرولک تیل کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ موسم گرما میں ، تیل کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے ہائیڈرولک اسٹیشن کنڈینسر کو چالو کیا جانا چاہئے۔ بحالی کے دوران ، بجلی کی اہم فراہمی منقطع ہونی چاہئے اور حفاظتی حادثات سے بچنے کے لئے انتباہی نشان لٹکا دیا جانا چاہئے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میڈیم - سائز سیمنٹ برک بنانے والی مشین ، چین میڈیم - سائز سیمنٹ اینٹ بنانے والی مشین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری