اسرائیل میں بلاک مشین

مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے ، خدمت کی زندگی میں توسیع ، اور ناکامی کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے روزانہ کی دیکھ بھال اور اینٹوں کے بلاک کی تشکیل مشینوں کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اس عمل کو "صفائی ، معائنہ ، چکنا کرنے ، سخت اور ایڈجسٹمنٹ" کے پانچ بنیادی شعبوں پر توجہ دینی چاہئے ، اور سامان کی ساختی خصوصیات (جیسے ہائیڈرولک سسٹم ، کمپن سسٹم ، اور بجلی کے نظام) کی بنیاد پر ایک تیار کردہ منصوبہ تیار کیا جانا چاہئے۔ مندرجہ ذیل تفصیلی بحالی کے طریقوں کو روزانہ کی بحالی ، شیڈول بحالی (ہفتہ وار/ماہانہ) ، اور خصوصی نظام کی بحالی میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

1. روزانہ کی بحالی: شروع سے پہلے ، آپریشن کے دوران ، اور بند ہونے کے بعد ضروری ہے

روزانہ کی دیکھ بھال بنیادی ہے اور شروعات سے پہلے ، آپریشن کے دوران ، اور شٹ ڈاؤن کے بعد مراحل میں انجام دی جانی چاہئے ، فوری خطرات اور صحت کی بنیادی صورتحال کی نشاندہی کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے۔

1. پری - اسٹارٹ اپ معائنہ (کور: اسٹارٹ اپ کے خطرات کو ختم کرنا)

ظاہری شکل اور صفائی: سامان کی سطحوں (فریم ، مولڈ گہا ، رام ، اور تقسیم کار) سے کنکریٹ کے ملبے ، دھول اور ملبے کو ہٹا دیں ، جو مولڈ گہا کی دیوار اور رام کے مابین رابطے کی سطح پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔ بقایا سخت ملبہ مصنوع کی غلط فہمی اور سڑنا پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔ کلیدی جزو کی حالت:
سڑنا: دراڑوں یا اخترتی کے لئے سڑنا کی گہا کی جانچ پڑتال کریں ، ڈھیلے بولٹوں کی جانچ پڑتال کریں (مولڈ کو مشین فریم سے جوڑنے والے بولٹ کے ٹارک کی تصدیق کے لئے ایک رنچ کا استعمال کریں) ، اور چیک کریں کہ آیا سڑنا کا فرق یکساں ہے (انحراف 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، ورنہ اس سے مصنوعات کے سائز پر اثر پڑے گا)۔
پیلیٹ: نقصان یا اخترتی کے لئے پیلیٹ کی جانچ پڑتال کریں ، اور چیک کریں کہ آیا جیمنگ اور کنویر سسٹم کی ناکامی کو روکنے کے لئے کنویر ٹریک پر پیلیٹ منسلک ہے یا نہیں۔
حفاظتی آلات: تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، محافظ ، اور ٹریول سوئچز (جیسے رام لفٹ لیمر اور فیبرک ٹرالی ٹریول لیمیٹر) حساس اور موثر ہیں ، اور حفاظتی نشانیاں واضح ہیں۔
سیال اور ہوا کا دباؤ:
ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک آئل ٹینک کی سطح کو چیک کریں ("منٹ" اور "زیادہ سے زیادہ" نشانات کے درمیان ہونا چاہئے)۔ مشاہدہ کریں کہ آیا تیل گندگی ہے یا ایملیسائڈ ہے (عام طور پر یہ شفاف یا ہلکا پیلا ہونا چاہئے ؛ اگر یہ ایملیسائڈ یا سیاہ ہو جاتا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں)۔ لیک کے لئے ہائیڈرولک لائنوں اور جوڑوں کا معائنہ کریں (جوڑے کو کاغذ کے تولیہ سے مسح کریں toil تیل کے داغ عام نہیں ہیں)۔ نیومیٹک سسٹم (اگر کوئی ہے): ایئر کمپریسر ٹینک پریشر (عام طور پر 0.6-0.8 MPa) اور بغیر کسی رکاوٹ کے آپریشن کے لئے ڈرین والو چیک کریں۔ (نمی کو نیومیٹک اجزاء میں داخل ہونے اور سنکنرن کا باعث بننے کے لئے روزانہ مشین شروع کرنے سے پہلے ٹینک میں کسی بھی جمع شدہ پانی کو نکالیں۔)
2. میں - آپریشن مانیٹرنگ (کور: اصلی - وقت کی غیر معمولی روک تھام)
پیرامیٹر مشاہدہ: کنٹرول سسٹم ڈسپلے پر کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کریں:
ہائیڈرولک سسٹم کا دباؤ: مولڈنگ پریشر سیٹ رینج میں ہونا چاہئے (جیسے ، 15-25 MPa ، مصنوعات کی قسم کے لئے ایڈجسٹ)۔ اگر اچانک دباؤ بڑھتا ہے یا گر جاتا ہے تو ، مشین کو روکیں اور پائپ رکاوٹ یا ہائیڈرولک والو کی ناکامی کی جانچ کریں۔
کمپن سسٹم: کمپن موٹر/ہائیڈرولک کمپن کی آپریٹنگ آواز سنیں (عام طور پر ایک مستحکم "ہم" جس میں کوئی غیر معمولی شور یا ہم نہیں ہوتا ہے)۔ کمپن ہاؤسنگ کا درجہ حرارت محسوس کریں (70 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ؛ اگر اوپر ہے تو ، مناسب کام کے ل be بیرنگ اور گرمی کی کھپت کو چیک کریں)۔ تحریک کوآرڈینیشن: مشاہدہ کریں کہ آیا مواد کو تقسیم کار (کوئی رساو یا جمع نہیں) کے ذریعہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، چاہے دباؤ کا سر آسانی سے طلوع ہوتا ہے اور آسانی سے گرتا ہے (کوئی جیمنگ یا انحراف نہیں) ، اور آیا پیلیٹ آسانی سے لے جایا جاتا ہے (کوئی پھسلنا یا غلط بیانی نہیں)۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز مل جاتی ہے تو ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو فوری طور پر دبائیں اور جانچ پڑتال کے بعد دوبارہ اسٹارٹ کریں۔