ایریٹڈ کنکریٹ بلاک پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کا تعارف

ٹینگیو مشینری ایریٹڈ بلاک/بورڈ کا سامان اور ایریٹڈ بورڈ پروڈکشن لائنز تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ ذیل میں، ہم ایریٹڈ کنکریٹ پروڈکشن لائنوں کے عمل کے بہاؤ کو متعارف کرائیں گے، امید ہے کہ ان مالکان کے لیے مددگار ثابت ہوں گے جو ایریٹڈ بلاک کے آلات کو سمجھنا چاہتے ہیں۔

a فلائی ایش/سینڈ کو مستقبل کے استعمال کے لیے ٹینک ٹرک کے ذریعے براہ راست فلائی ایش سائلو میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، چونے اور جپسم کو کچل دیا جاتا ہے، گیند کی چکی ہوتی ہے، اور جب مرکب کی باریک پن 3500-4000cm2/g تک پہنچ جاتی ہے، تو انہیں ایک بالٹی لفٹ کے ذریعے پاؤڈر ایش سائلو میں بیک اپ کے لیے اٹھایا جاتا ہے۔ پوری پروڈکشن لائن نہ صرف فلائی ایش ایریٹڈ مصنوعات تیار کرسکتی ہے بلکہ ریت سے ہوا سے چلنے والی کنکریٹ کی مصنوعات بھی تیار کرسکتی ہے۔ خام مال کی پروسیسنگ اور دھول سے بچاؤ کے اہم پوائنٹس پلس ڈسٹ ہٹانے کے جدید آلات سے لیس ہیں تاکہ جامع ایٹموسفیرک ایمیشن سٹینڈرڈ GB16297-3012 کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

ب اجزاء کا اختلاط: مارٹر، چونے کے پاؤڈر اور سیمنٹ کو الگ الگ ناپا جاتا ہے اور مکس کرنے اور ہلانے کے لیے ڈالنے والے مکسر میں شامل کیا جاتا ہے۔ مکسنگ کے دوران، عمل کی ضروریات کے مطابق مکسر میں بھاپ کی ایک خاص مقدار داخل کی جاتی ہے، تاکہ مکسر میں سلری کا درجہ حرارت تقریباً 40-45 ڈگری تک پہنچ جائے۔ اختلاط کا وقت تقریباً 2-3 منٹ ہے۔ ایلومینیم پاؤڈر کی پیمائش کا نظام ایلومینیم پاؤڈر اسٹوریج، پیمائش، اور سلوری کی پیداوار جیسے آپریشنز کی ایک سیریز کا احساس کرتا ہے، اور بعد میں استعمال کے لیے ایلومینیم پاؤڈر سسپنشن تیار کرتا ہے۔ سلری کو خارج کرنے سے پہلے، ایلومینیم پاؤڈر مکسر کا نچلا والو کھولیں تاکہ ایلومینیم پاؤڈر سسپنشن کو مکس کرنے اور ہلانے کے لیے ڈالنے والے مکسر میں بہہ سکے۔ ہلچل کا وقت 40 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور پھر سلیری کو سانچے میں ڈالیں۔ پورا سائیکل تقریباً 4 منٹ کا ہے، اور پورا نظام مکمل طور پر خودکار اجزاء کے کنٹرول، ریموٹ کنٹرول، اور غلطی کی تشخیص کو حاصل کرنے کے لیے مرکزی کمپیوٹر کنٹرول کو اپناتا ہے۔

c ڈالنے کے بعد، مولڈ کو ببل چھانٹنے والی مشین کے ذریعے بلبلوں سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر فریکوئنسی کنورژن شٹل کار کے ذریعے ابتدائی ترتیب کے لیے جامد کیورنگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کیورنگ درجہ حرارت تقریباً 40-45 ڈگری ہے۔ مولڈ باکس کو رگڑ پہیوں کے ذریعے کھینچا جاتا ہے تاکہ کیورنگ روم تک ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ پورے جامد کیورنگ روم کا پری کیورنگ ٹمپریچر خود بخود کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جامد رکنے کے وقت کے ساتھ 90-130 منٹ۔ کاٹنے کی طاقت تک پہنچنے کے بعد، اسے جامد کیورنگ روم سے باہر نکالا جاتا ہے۔

d بلٹ کو لفٹنگ ٹول کو پلٹ کر کٹنگ ٹرالی پر رکھا جاتا ہے، اور ٹرالی بیلٹ کی چھ طرفہ کٹنگ انجام دیتی ہے جیسے طولانی کٹنگ، گروو کٹنگ، اور ڈائی کٹنگ، متعلقہ تصریحات اور طول و عرض کو حاصل کرتے ہوئے (سائز کی غلطی کے ساتھ ± 1 ملی میٹر)۔ بلٹ کی کٹائی مکمل ہونے کے بعد، اسے نیچے کے فضلے کو ری سائیکل کرنے کے لیے پلٹنے اور چھیلنے والے آلے پر اٹھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، نیم تیار شدہ پروڈکٹ لفٹنگ ٹول بلٹ کو سائڈ پلیٹ کے ساتھ گروپ بندی کے لیے کیتلی کے سامنے اسٹیم کیورنگ ٹرالی پر اٹھا لے گا۔ کاٹنے والی مشینوں میں اعلی سختی، کوئی اخترتی، اعلی سازوسامان کی درستگی، اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو طویل عرصے تک مصنوعات کی کاٹنے کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے گندے پانی اور فضلے کو ویسٹ ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعے ری سائیکل کیا جاتا ہے اور ثانوی استعمال کے لیے نئی سلوری کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کاٹنے کے پورے عمل میں تمام فضلہ مواد کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

e ٹھنڈے حالات کے لیے، کیتلی کے سامنے ایک پری کیورنگ بھٹا شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کیتلی کے سامنے بلٹ کی تشکیل کم درجہ حرارت کے ماحول سے متاثر نہ ہو، اور بھاپ کے دباؤ کو ٹھیک کرنے کے چکر کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکے۔

f سبز جسم بھاپ کیورنگ کے لیے آٹوکلیو میں داخل ہوتا ہے، اور علاج کا وقت تقریباً 8-10 گھنٹے ہے۔ بھاپ کو ٹھیک کرنے کے پورے عمل کے دوران، آٹوکلیو بڑی مقدار میں بقایا بھاپ اور گاڑھا پانی پیدا کرے گا۔ پوری پروڈکشن لائن کی پروسیس ڈیزائن اسکیم میں آٹوکلیو سے خارج ہونے والی بقایا بھاپ اور کنڈینسیٹ کو مکمل طور پر استعمال کریں۔ آٹوکلیو سے پیدا ہونے والی بقایا بھاپ بنیادی طور پر آٹوکلیو کی مصنوعات اور جسمانی درجہ حرارت کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، باقی بھاپ کو جامد دیکھ بھال والے کمروں اور سلوری ہیٹنگ کے لیے گرمی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے سرد علاقوں میں گرم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آٹوکلیو سے پیدا ہونے والا کنڈینسیٹ اپنے نقصان دہ مادوں اور تیز بدبو کی وجہ سے براہ راست روزمرہ کی زندگی کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، دوسرے ہیٹ ایکسچینجرز کو پیداوار اور گھریلو پانی کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جب کہ کنڈینسیٹ کو بیچنگ اور گیلے پیسنے کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پانی کی بچت اور ماحول کی حفاظت کی جا سکے۔

جی بھاپ کیورنگ کے بعد، سبز جسم کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور خود کار طریقے سے پیک کیا جاتا ہے. الگ کیے گئے سانچوں کو ایک چھوٹی کار کے ذریعے صفائی، تیل لگانے اور ری سائیکلنگ کے لیے مولڈ بند ہونے والے علاقے میں لے جایا جاتا ہے۔